數控立式車床哪(na)些因素影響編(bian)程(cheng)切削量?
數控立式車床在編(bian)程(cheng)時必須確(que)定(ding)每(mei)道工序(xu)的切削用(yong)量。選擇切削用(yong)量時,一定(ding)要充分考(kao)慮影響切削的各種因素,正確(que)的選擇切削條件,合(he)理地確(que)定(ding)切削用(yong)量,可有效(xiao)地提高機械加工質(zhi)量和(he)產量。
一般影響切削條件的因素有機床、工具、刀具及(ji)工件的剛(gang)性(xing);切削速度、切削深度、切削進給率;工件精(jing)度及(ji)表麵粗糙度;刀具預期壽命及(ji)更大生產率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬(ying)度及(ji)熱處(chu)理狀況(kuang);工件數量;機床的壽命。刀具材料不同,允(yun)許的更高切削速度也(ye)不同。
高速鋼刀具耐高溫(wen)切削速度不到(dao)50m/min,碳化物刀具耐高溫(wen)切削速度可達(da)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫(wen)切削速度可高達(da)1000m/min。工件材料。工件材料硬(ying)度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬(ying)材料時切削速度應降(jiang)低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用(yong)時間(壽命)要求長,則應采用(yong)較低的切削速度。反之,可采用(yong)較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也(ye)大,切削熱會增(zeng)加,故切削速度應降(jiang)低。
刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利(li)程(cheng)度都(du)會影響切削速度的選取(qu)。
- 上一篇:沒有了
- 下一篇: 數控立車廠家(jia)的精(jing)度故障的原因及(ji)解決方案